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哈尔滨给水管热熔注意事项

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哈尔滨给水管热熔注意事项

发布日期:2017-10-18 作者:哈尔滨给水管 点击:

三分材料,七分施工。所以在施工的过程中一定要注意细节,杜绝隐患。


以下内容是哈尔滨给水管(家庭装修中最常用的是PP-R管),在热熔施工过程中的一些细节。


1、热熔之前应检查管材、管件有无损伤。


在低温环境运输过程中,PP-R管壁磕碰会产生刻痕效应。


2、热熔机接通电源,让热熔工具达到指定温度。


PPR:260℃±5℃


PERT:240℃±5℃


PB:235℃±5℃


PE:210℃±5℃


备注:工作环境温度低于5℃,加热时间延长5%。


3、热熔机指示灯亮后,就可以进行热熔


(常见的热熔机为加热时指示灯为红色,达到标准温度后指示灯变为绿色。)


哈尔滨给水管

4、水管热熔前准备


使用专用剪刀垂直切割管道,管口两端剪切下4-5CM,去掉受损管口。


擦净管材、管件熔接面,保证干燥、无油污。


每次热熔管材前必须确定热熔器上焊头表面温度是否符合要求,当出现超过±10%温度偏差时,应立即定制工作进行检查,待恢复正常后才能进行操作。


达到了要求温度后,将管道和管件同时推进热熔器焊头内,并加热数秒(时间参考表格1),迅速拔出,把已经加热的管道向着管件垂直推进,推进时用力不宜过猛,以防止管头弯曲。


在规定时间内纠正接头,不要超过5°的旋转。明装管道要加密管卡,避免弯曲不牢固。


插接深度以管件内深尺寸为准(深度尺寸参考表格1),避免插接过深堵塞管道或减小管径。也就是常说的过焊或者脱焊。


影响哈尔滨给水管质量的原因


1 原料及配方 

高密度聚乙烯管材的配方要根据产品使用类型 及性能选择好原材料, 设计出最佳配方。

1.1 树脂原料的选择 高密度聚乙烯管材所用树脂是依照材料的LCL

(材料 2 0℃、 5 O年长期静液压强度的9 7. 5%置信下 限) 和 MRS( 材料最小要求的静液压强度) 值进行选 择, 如表 1所示。

          表 1 树脂原料的选择 


从上表可看出不同材料级别, 其 MRS不同。因 此, 在选择树脂时, 要结合制品的使用性能和成型工 艺要求选择正确的原料。

 

1. 2 着色剂 

首先所选用的着色剂应与树脂相容性 良好, 水 抽出率低; 其次, 要考虑对成型机械和模具的影响,着色剂在树脂熔化成型过程中, 会沉积在模具表面,导致制品表面产生缺陷。

 

 2 生产设备 

生产高密度聚乙烯(PE8 0、 PE1 0 0)给水管材的 设备有: 挤出机、 机头或模具、 真空定径装置、 冷却装 置、 牵引机等。

 

 2.1挤 出机 

作为塑化、 输送物料和提供成型压力的挤出机 决定着物料的塑化效果混合程度、 温度的均匀性和 挤出压力的稳定性等。塑化效果对制品的内在质量

和外观光泽均有很大的影响; 混合程度会影响制品 各点的性能均匀性; 挤出物温度不均匀, 容易使制品 尺寸不均, 变形, 降低制品的性能; 挤出压力的波动 会引起制品的尺寸波动, 生产不稳定, 甚至出现制品 被卡死或被拉断的现象。

       目前, 高密度聚乙烯给水管材所用设备基本为 单螺杆挤出机, 螺杆为双波加销钉的结构形式, 长径 比为 3 3(或34):1, 料筒加料口增加了强制进料功 能, 这样改进后在生产中进料量大、 稳定、 塑化效果 好, 生产压力稳定, 出料稳定 , 提高了产品质量。


2.2 机头或模具 

机头主要使熔融塑化的树脂在一定的压力下成 型为所需要的截面形状, 它决定着制品的外形尺寸、 公差和表观质量, 影响制品的物理力学性能, 生产效 率和操作的稳定性。如螺旋机头进料槽设计不合理 会造成熔接痕, 并影响熔接处的强度。机头内流道 不平滑, 造成物料流动不流畅, 出料不均匀; 机头的 芯模和口模的间隙及同心度对制品的壁厚均匀性有 很大影响。目前, 使用的机头有支架式、 螺旋式、 筛 篮式。高密度聚乙烯给水管材以螺旋式、筛篮式两 种为主。


 2.3 真空定径装置 真空定径装置使管材型坯定径成一定圆度的管 材, 它决定着管材外径尺寸及不圆度的大小, 定径套 短、 定径不好、 外径尺寸变小; 定径套长、 管材与定径 套摩檫力增大、 要加大牵引动力。

 

 2. 4 辅助设备 

冷却装置起到固定管材外径, 使管材外表光洁 度提高, 管材力学性能提高。稳定的牵引装置, 使管 材符合一定的厚度及公差尺寸。

 

 3 工艺控制 

挤出工艺参数的设计和控制直接影响制品的质 量和生产效率。高密度聚乙烯( PE8 0、 PE1 0 0)给水 管材生产工艺参数有挤出温度、 螺杆转速、 机头压 力、 真空度、 牵引速度等。

 

3.1原料的配制 

树脂和各助剂的配比用量要准确, 充分搅拌使 各料混合均匀, 并利用干燥装置, 使原料得到充分干 燥, 除去水分。保证管材内外壁不产生气泡。

 

 3. 2 挤 出温度 

挤出机工艺温度的高低直接影响成型过程及管 材的质量。温度过低、 物料塑化不好, 成型产品表面 粗糙; 温度过高, 塑料又易与模具、 定径套表面黏结,

 使制品表面有划痕, 因此选择适合的加工温度很重要。

 

3. 3 螺杆转速 

螺杆转速是挤出成型工艺中极为重要的工艺参数之一, 提高转速, 产量增加, 剪切速率增大, 物料黏 度下降, 有利于物料的塑化; 但转速的提高还需考虑 挤出机的塑化能力和熔体压力范围, 否则物料流速 过快有可能导致物料还未完全塑化就被压人机头,严重影响产品质量; 因此, 刚开车时螺杆转速调的较 低, 逐步提高转速。

 

 3. 4 机 头压 力 

机头压力即熔体压力, 一般来说, 增加机头压 力, 熔体体积被压缩, 分子链堆积紧密, 物料黏度增 加, 流动性减小, 挤出产量下降, 但挤出产品密实, 产 品质量提高; 如果机头压力过小, 成型时管坯易被吸 破, 力学性能也会下降。

3. 5 真空度 

真空度是衡量管材型坯进入定径套后管材定径 好坏的一个重要指标值, 通常真空度越大, 管材型坯 定径越好, 如果真空度小, 管材型坯定径不好, 管材 外径偏小, 不圆度偏差大。

 

 3. 6 牵引速度 牵引速度和挤出速度相匹配, 过快, 容易造成管 材管壁拉薄而断裂; 过慢则会使壁厚增加或造成管 内局部堆积。


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